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污泥干化設(shè)備項目

關(guān)鍵詞：污泥干化設(shè)備,污泥干化機廠家

案例概述：常州遠(yuǎn)洋干燥公司生產(chǎn)銷售污泥干化設(shè)備的廠家,可制造槳葉、盤式、圓盤式等污泥干化機；本頁介紹污泥干化設(shè)備相關(guān)的專業(yè)產(chǎn)品參數(shù)、報價、市場行情、廠家資質(zhì)、實力等信息。

案例詳情圖片集錦

項目概述：

以往很多化工企業(yè)將帶式壓濾后的污泥拉到廠外傾倒，污染周邊環(huán)境，現(xiàn)在國家明令禁止污泥外倒，因此，企業(yè)需自己將污泥干化后焚燒或給建材廠制磚用。因此污泥干化將成為今后具有很大潛力的工程項目。由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成處理難度大等一系列問題,我公司研發(fā)的空心槳葉干燥機特別適用于印染污泥，紡織污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，電鍍污泥，造紙污泥，生活污泥。

污泥干燥的作用

污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達(dá)99.2%～99.5%，經(jīng)過濃縮池后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產(chǎn)量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續(xù)運輸、處理方便，二是國內(nèi)污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節(jié)約空間，三是污泥要經(jīng)過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用。

污泥干燥工藝流程：

第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。

污泥干燥工藝技術(shù)設(shè)計：

1、污泥來源：市政污泥工廠污泥

2、全干化：來泥含水率80-85%（濕基）干化后含水率10%（濕基）

3、半干化：來泥含水率80-85%（濕基）干化后含水率40%（濕基）

污泥干燥設(shè)備概述
該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

污泥干燥設(shè)備工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證理想的傳熱效果。
性能特點
◎槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對泥漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環(huán)。
◎操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
◎操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。